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大約1970年， 樹脂材料開始嘗試作為眼鏡片的新材料，自此，視光技術迅速發展，CR39，PMMA，PC這些折射率在1.52-1.65的材料開始用于眼鏡基片，眼鏡已不僅僅作為視力較正的工具，更成為一種裝飾品來表達個性。
1. 玻璃鏡片
近年為，由于樹脂鏡片的引進，玻璃鏡片的重要性及銷售量大大地減少，但即使今日，玻璃鏡片也有一些樹脂無法比擬的優點，如
l 硬度
l 方便擦洗
l 熱穩定性
l 可鍍性
玻璃比樹脂有好的可鍍性，玻璃鏡片可加熱到300度（而樹脂只能加熱到80度）所以很容易在玻璃片上鍍上硬且牢固的增透膜，而且膜料更容易選擇。為了取得最好的增透效果，最外面的膜層（與空氣接觸的一層）的折射率越低越好，通常玻璃鏡片的最外層選用折射率1.38的氟化鎂，在大于250度的情況下，氟化鎂膜層非常牢固，而且其是目前可選擇的最低折射率膜料。而樹脂眼鏡只能加熱到80度，所以必須選擇更高折射率的膜料，現在市場上主要使用折射率1.46的二氧化硅膜料。這也是為什么玻璃鏡片比樹脂鏡片有更好的透過率。目前在美國，日本樹脂片市場占有率大于90%，歐州約50%，而在欠發達國家玻璃鏡片仍然占有絕大部分市場。目前中國眼鏡市場正由玻璃向樹脂過渡。
2．樹脂鏡片
雖然樹脂有差的可鍍性，但其優點也非常突出
l 不易碎
l 輕
l 易加工
當然其缺陷也眾所周知：鏡片軟，抗刮能力低。但由于視光技術的日益近步，目前通過適當的鍍膜工藝可以彌補這些缺點。
盡管鍍膜本身與樹脂鏡片有一些難以調和的矛盾，如熱敏感性，熱膨脹系數，這些性質使基片與膜層之前有非常大的內應力，膜層易碎。為了得到最好的膜層，目前樹脂鍍膜由四部分組成，
l 交聯層
l 加硬（如果用浸入式加硬，可以使交聯與加硬一次完成）
l 增透膜
l 防水膜
3．聯結層
樹脂鏡片出廠后，他們將面對不同廠家的生產條件，如不可控的潮濕度，過長或不正確的包裝等。沒有鍍膜的鏡片有不同的表面結構，而且要經過多次清洗，腐蝕和污染。為了向客戶提供高度一致性的基片，所以要在基片上鍍一層聯結層，通常用鉻，三氧化二鉻，二氧化硅，一氧化硅和其它特別材料。
聯結層必須很薄（2-5nm），否則就會應力或影響光學性質。
4．硬膜
上述說到已鍍膜的鏡片有兩部分，軟的基片和硬的膜層，而這兩層之間有很強的破壞性應力。為了解決這種應力，最早科學家在鍍制二氧化硅的時候，在真空室內放入有機單體，通過控制蒸發速率和壓力，取得一種非均勻性加硬膜層，以減少應力。硬膜也可通過加硬方法取得（浸入有機硅熔劑）。
5．增透膜
除了基體溫度，樹脂鏡片的鍍膜方法與玻璃并無明顯差異，通常使用2-4種材料鍍制4-7層膜。高折射率用TiO2，Ti2O3，Ti3O5，Ta2O5，ZrO2，HfO2或一些混和物，氧化鋁用作中折射率材料，二氧化硅作低折射率材料。最終消費通常對反射率沒有特別要求，所以目前市場上的鏡片透過率通常大于99%。眼鏡配戴者對反射顏色更感興趣，以滿足個性化需求，目前軟綠色比較流性。綠色波長通常為500-530nm,通過控制波長反射來取得所需顏色，由于綠光波長短，控制精度通常在1nm以下。市場上最流行的膜系為：L/H/L/H/L或L/H/L/H/L/H/L或L/M/H/L。最常用高折射率膜料為ZrO2。
6．防水膜
由于膜層多孔和鏡片的靜力作用，樹脂鏡片非常容易漲，為了防污，防水，可將有機硅化物（防水藥）在最外層蒸鍍上2-5nm的膜層，蒸發溫度通常為360-450度。也有人用浸入法（CVD）發生產防水膜，將基片放入100度的有機硅溶劑中一定時間形成所需要的膜層。由于防水藥折射率為1.5,而且膜層較薄，不會對光透過率有大的影響。蒸發防水膜可用鉬舟蒸發或電子槍蒸發。
7．樹脂鏡片的檢測
在產品銷售給最終用戶前，必需對鏡片的質量，耐用性等進行測試，檢測的三大要素是：透過率，顏色和硬度，測試的方法主要有
l 麻擦試驗（給膜層施加一定的機械壓力后摩擦）
l 鹽水試驗（約80度5-10%的鹽水中蒸2分鐘，在放入中冷水中一分鐘，重復8-10次）
l 超聲波試驗，其它化學試驗（如丙酮）。
韓國的廠家通常是將鏡片入入10%的鹽水蒸沸10分鐘，用清水清洗后用刀劃成10mm的6-7方塊，用膠帶沾3-4次后鏡片以評定好壞。
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