粒子沉淀和其他變量的重要性 好的鉆膜既有足夠的研磨力度制作插芯端,又可以將擦傷減低到幾乎不存在。 PET還有高耐力、低熱導的特點。高耐力使得膜片可以多次使用或者在更大強度的環境下使用,而效果保持一樣。低熱導很重要,因為膜片越是作為研磨摩擦產生的熱的導體時,其他的變量越會受到影響,即使是很小的比例。這在自動研磨系統中特別重要。
許多變量會影響研磨技術的結果。關鍵的因素包括研磨機(其速度、壓力、定時器和其他因素),研磨墊的硬度計以及研磨片。每個膜片有幾個相關變量,這都很影響研磨效果。這些變量包括基材料、研磨類型或者研磨微粒,粒子尺寸,均勻度和粒子沉淀整個膜片中的密度。請繼續閱讀以下內容,是我們關于選擇一種適合您研磨機制的膜片的幾點建議。 基材料 現在膜片基材料的標準是PET或者聚酯。PET防水和油的吸收,這對于在整個研磨過程中使用潤滑劑的來講非常重要。早期的膜片不能防止吸收而且在研磨中易于受到表面特點變化的影響,這非常影響研磨效果的一致性、縮短膜片的使用壽命。
研磨材料和粒子沉淀 鉆石粒子用于大部分光纖連接器應用中,氧化誥插芯端可以被制成8°度角或者其他端面尺寸。鉆石等級間很大差別。高等級的更硬,提供更高效率的研磨而且膜片可以多次使用。最好的研磨劑是由鉆石的超精細粒子組成。在涂層過程中,這些粒子必須被均勻地、準確地沉淀,產生最少的突出元素。 任何研磨粒子的不均勻沉淀都可能引起擦傷和其他對插芯的端面損害,從而減少了生產者的產量。最理想的效果是在最后一個研磨步驟完成之后一個鏡面。因此需要使用小于0.1mm的超精細研磨粒子的最終研磨片。
與研磨過程中使用的粒子類型同樣重要的是粒子沉淀技術。為了將氧化鎬插芯制成需要的角度,比如較粗糙的沉淀提供更有效的研磨力度。粗糙表面自然會引起插芯端面的一些擦傷,因為膜片的研磨力度一定程度上由膜片基上粒子沉淀不規律性引起。一個好的鉆石研磨片不僅有足夠的研磨力度制作插芯端,而且能把擦傷減低到幾乎沒有。如果你發現深層擦傷是一個問題,那么很可能粒子的分布太不規律、膜片表面的突出地方可能成了深孔,而另外的部分沒有被研磨到。
最終的研磨片應該除去所有由鉆石研磨片造成的輕微擦傷,端面接近于鏡面。最好的最終研磨片使用比鉆石研磨力度小得多的硅粒子。沉淀技術在最終拋光階段跟在研磨階段一樣重要。一種非常好的沉淀是“蜂窩式”。蜂窩式允許沉淀粒子有細小裂縫、提供溫和的研磨,而又提供一個“口袋”,多余的粒子可以裝進去,減少了粒子擦傷端面的可能性。這種蜂窩式沉淀技術另一個優點是很高程度的連貫性。
最好使用一對膜片(一個用于研磨,一個用于最后的拋光),這被證明是一中很好的選擇。
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